不銹鋼管熱處理

不銹鋼管熱處理國外普遍采用帶保護氣體的無氧化連續(xù)熱處理爐，進行生產(chǎn)過程中的中間熱處理和最終的成品熱處理，由于可以獲得無氧化的光亮表面，從而取消了傳統(tǒng)的酸洗工序。這一熱處理工藝的采用，既改善了鋼管的質(zhì)量，又克服了酸洗對環(huán)境的污染。

根據(jù)目前世界發(fā)展的趨勢，光亮連續(xù)爐基本分為三種類型：

（1）輥底式光亮熱處理爐。這種爐型適用于大規(guī)格、大批量鋼管熱處理，小時產(chǎn)量為1.0噸以上?？墒褂玫谋Ｗo氣體為高純度氫氣、分解氨及其它保護氣體?？梢耘鋫溆袑α骼鋮s系統(tǒng)，以便較快地冷卻鋼管。

（2）網(wǎng)帶式光亮熱處理爐。這種爐型適合于小直徑薄壁精密鋼管，小時產(chǎn)量約為0.3-1.0噸，處理鋼管長度可達40米，也可以處理成卷的毛細管。

（3）馬弗式光亮熱處理爐。鋼管裝在連續(xù)的把架上，在馬弗管內(nèi)運行加熱，能以較低的成本處理優(yōu)質(zhì)小直徑薄壁鋼管，小時產(chǎn)量約在0.3噸以上。

組合焊接方法有：氬弧焊加等離子焊——高頻焊加等離子焊——高頻預(yù)熱加三焊氬弧焊——高頻預(yù)熱加等離子氬弧焊。組合焊接極大地提高了焊接速度。對于高頻預(yù)熱焊接鋼管，焊接質(zhì)量相當于傳統(tǒng)的氬弧焊——等離子焊，焊接操作簡單，整個焊接系統(tǒng)易于自動化。這種組合易于與現(xiàn)有的高頻焊接設(shè)備連接，投資成本低，效率高。

TIG焊接活性劑對焊縫成形的影響

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TIG焊接已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中，它可以獲得高質(zhì)量的焊接，常用于焊接有色金屬——不銹鋼——超高強度鋼等材料。然而，TIG焊接具有穿透淺（≤3mm）——，焊接效率低和厚板多道焊接的缺點。增加焊接電流可以增加穿透深度，但是熔體的寬度和熔池的體積增加的量遠大于穿透深度的增加。

02

近年來，激活的TIG焊接方法引起了全世界的關(guān)注。該技術(shù)在焊接之前將一層活性焊劑（稱為活性劑）施加到焊縫表面。在相同的焊接規(guī)格下，與傳統(tǒng)的TIG焊接相比，可以大大提高穿透力。 300％）。對于8mm厚的板焊接，可以在不打開槽的情況下獲得更大的穿透或單次穿透，并且可以在不改變焊接速度的情況下減小薄板的焊接熱輸入。目前，A-TIG焊接可用于焊接不銹鋼——碳鋼——鎳基合金和鈦合金。與傳統(tǒng)的TIG焊接相比，A-TIG焊接可以大大提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，同時還可以減少焊接變形，具有非常重要的應(yīng)用前景。 A-TIG焊接的關(guān)鍵因素是活性成分的選擇。目前，常用的有效成分是氧化物——氯化物和氟化物，不同的物質(zhì)具有不同的活性成分。然而，由于該技術(shù)的重要性，活性劑的組成和配方受到PWI和EWI的專利限制，并且很少在公共出版物中報道。目前，A-TIG焊接的研究主要集中在活性劑作用機理的研究和活性焊接應(yīng)用技術(shù)的研究上。

03國內(nèi)外開發(fā)和使用的活性劑有三種主要類型：氧化物——氟化物和氯化物。 PWI開發(fā)的鈦合金焊接活性劑主要是氧化物和氯化物，但氯化物的毒性很大，不利于推廣應(yīng)用。目前，國外焊接不銹鋼——碳鋼中使用的活性劑主要是氧化物，而活性劑含有一定的氟化物成分，用于鈦合金材料的焊接。

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單組分活性劑對不銹鋼焊縫形成的影響:

（1）對于涂覆有SiO 2活性劑的焊接，隨著施加的SiO 2量的增加，焊道寬度逐漸變窄并且凹坑變得更長和更窄。珠子背面的殘留高度變高。在涂覆的活性劑和未涂覆的活性劑的交叉處，焊珠金屬積聚很多。在所有活性劑中，SiO 2對焊縫形成的影響最大。

（2）活性劑NaF—— Cr2O3對珠粒形成的影響不明顯。隨著涂層量的增加，焊縫寬度變化不大，并且凹坑不會發(fā)生顯著變化。與沒有活性劑的焊縫相比，焊縫的寬度沒有顯著變化，但是凹坑比活性劑大。

（3）隨著施加的TiO2量的增加，焊道的外觀變化不大，并且凹坑沒有顯著變化，類似于沒有活性劑的情況。然而，所形成的焊縫表面相對平坦，并且沒有底切現(xiàn)象，這比沒有活性劑的珠粒形成更好。

（4）活性劑CaF2對焊縫的形成有很大影響。隨著施加的CaF 2的量增加，焊道形成惡化，凹坑變化不大，并且焊接寬度變化不大。然而，隨著CaF 2的量增加，出現(xiàn)諸如底切的缺陷。

（5）對于滲透深度的影響，與非活性劑相比，上述五種活性劑可以增加焊道的穿透深度，并且隨著涂覆量的增加，穿透深度相應(yīng)地增加。然而，當涂布量達到一定值時，滲透深度增加至飽和，并且涂布量增加，并且滲透深度減小。